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简说共板法兰风管制作安装“新蒲京”

作者:新蒲京   发布时间:2021-04-23   点击量:

本文摘要:毕业论文介绍:该风管应用自动式生产流水线,并结合全世界技术设备的数控机床及光纤线信息科技,除能生产制造热镀锌平矩形框风管外,还能生产制造弯管、三通、四通等各种各样异型风管构件。

毕业论文介绍:该风管应用自动式生产流水线,并结合全世界技术设备的数控机床及光纤线信息科技,除能生产制造热镀锌平矩形框风管外,还能生产制造弯管、三通、四通等各种各样异型风管构件。1.2风管并成法兰,降低风管净重,与传统式角钢法兰比较,节省了法兰槽钢及相接地脚螺栓,降低原材料耗损。关键字:自动式生产流水线,降低原材料耗损  0.序言  在当代加装工程项目中,伴随着科技进步的转型,在中央空调风管的制做、加装全过程中,新型材料、新技术新工艺五花八门,共板法兰风管便是在其中之一。

论文查重。该风管应用自动式生产流水线,并结合全世界技术设备的数控机床及光纤线信息科技,除能生产制造热镀锌平矩形框风管外,还能生产制造弯管、三通、四通等各种各样异型风管构件。在加装工程项目中充分运用更为最重要的具有。  1.施工技术特性  1.1生产流水线机械自动化、自动化技术水平低,进一步提高了制做高效率及其风管的制做精密度,降低工程预算。

  1.2风管并成法兰,降低风管净重,与传统式角钢法兰比较,节省了法兰槽钢及相接地脚螺栓,降低原材料耗损。  1.3风管密闭性好,显著降低透风量,节约资源,降低服务器经营成本。  1.4风管全自动压筋,抗压强度低且外观设计美观大方整洁,无锌层毁坏。

  1.5生产制造加装便捷,降低劳动效率,提高劳动生产率,合乎智能化工程项目务必,提高加装企业核心竞争力。  2.加工工艺基本原理  2,1根据当场风管规格及样子輸出电脑上,由程序流程手机软件操控机器设备下漆。

  2.2应用体制TFD法兰成形机,在风管上反边组成法兰。用以该机器设备,制成适度相接用法兰角。  2.3当场加装时,用以法兰角及法兰同样卡相接风管,超出加装目地。

  3.本施工技术应用领域  仅限于于矩形框金属材料风管且大周长不高达2500Mm。  4.施工技术  4.1风管制做  (1)板薄规格型号  (2)绘图风管生产加工手稿  依据工程图纸及当场具体情况(风管设计标高、南北方及与其他技术专业商议状况)按风管所服务项目的系统软件绘图出有生产加工手稿,并按系统软件序号。论文查重。  (3)接管的生产工艺流程  依据手稿輸出风管规格到电脑上入镀锌钢板于生产流水线矫直压筋(大边规格>630Mm)自动切割机圆角液压剪板机剪切嘴唇口(插孔及承插连接)体制TFD法兰成型机折弯机折弯(依据规格的尺寸裁成一字型、L形、U形、口形)质量检验。

  (4)异型管(弯管、三通等零配件)生产制造制做步骤  依据工程图纸电脑上专利申请切成图FPC3600等离子切割机机切成出有半成品加工单机版嘴唇承插连接和插孔TFD法兰成形机折弯机折弯质量检验。  4.2风管加装  4.2.1风管修整  ①风管大边规格在630~100mm时,必需在生产流水线压筋修整,排列不应标准,间距不应分布均匀,表面不理当明显的形变。

  ②当风管大边规格在100mm之上时,可应用角铁、镀锌扁钢、无缝钢管、ZV型槽、修整筋、通丝挤出机螺杆等进行管內外修整。  如下图下图:  ③角铁或修整筋的修整,其高宽比不应超过或相同风管法兰高宽比,排列不应整齐,间距不应分布均匀平面图,且不小于220Mm,与风管的銲接不应牢固。  ④管中用通丝挤出机螺杆烘托修整,其专用型密封圈对外墙保温风管放置风管内腔,对不隔热保温风管或内隔热保温风管,则放进风管表面,通丝挤出机螺杆宜设定在风管管理中心处,风管横断面较钟头,不应在周边法兰的两边各特一根通丝挤出机螺杆烘托修整。

  ⑤风管横断面>1250*630时,为了更好地保持临接边界层互相横着,宜在风管内四角应用90℃横烘托修整。  ⑥高压和髙压系统软件风管,其长短低于1250毫米时,不应应用修整板修复,对髙压系统软件风管的单咬口缝,还理当防止咬口缝胀裂的修整或修复对策。  ⑦空调净化系统软件的风管,不可在管内腔进行修整应急处置,不应应用三角筋,Z型槽,角铁等进行管表面修整。

  4.2.2风管相接  ①因为风管生产流水线与工程施工场所不有可能在一处,不应在生产车间再作按绘图的手稿生产加工成半成品加工,并按系统软件序号,在施工工地上依照序号进行风管的安装。  ②体制风管应用带头角压槽相接,以加强风管的密闭性。  ③支系管与负责人相接应用带头压槽或反边用纳吊与负责人銲接,并在相接出用结构胶密封性避免 透风。

论文查重。  ④风管法兰与法兰间的相接应用应用特别制作的TFD法兰角,用锤头轻击将之敲入法兰中再作用地脚螺栓相接。  相接方式及流程闻共板法兰风管加装流程(2)。  ⑤当风管大边规格高达450mm时,为了更好地加强法兰及风管的抗压强度,需要用以法兰同样卡。

  ⑥法兰同样卡的间距按照下报表:  4.2.3体制风管支、支架的间隔,如设计方案无回绝,不应符合下述要求:①风管水准加装,宽边规格400mm,间隔不不应低于4米;大于或等于400mm,不不应低于3米。如接管长短太长时要安裝防止旋转的支撑点。  ②风管横着加装,间隔不不应低于2m,但每根立管的同样件不不应超过两个。

  ③矩形框水准风管抗震支架的超过规格闻下报表。  4.3风管的密封性  (1)共板法兰风管不应在法兰角处、立管与负责人相接处的內外都进行密封性。髙压风管不应在风管接合部拉锁处向管中40~50毫米一处进行密封性;髙压风管还不应在风管横着咬口处及风管添充部进行密封性。

法兰密封胶条宜加装在周边法兰两侧或法兰的正中间。法兰密封胶条在法兰内孔重叠时,重叠大概30~40mm。  (2)共板法兰风管法兰4个法兰角相接要用结构胶密封性补漏,带头咬口离法兰角往上80mm的地区要用结构胶密封性补漏,密封剂不应设于风管的负压力两侧。  (3)共板风管密封性的具体方法闻图下。

  4.4共板法兰风管加装流程如下图:  5、品质回绝  5.1本施工技术按自然通风与空调设备施工质量工程验收标准GB50243-1997执行。  5.2风管缝应紧密,总宽不应分布均匀,无孔眼、半嘴唇口和胀裂等缺少。  5.3风管法兰相接不应牢固,折边弯折,弧形分布均匀。  5.4风管修整不应可靠,整齐,间隔合适,分布均匀平面图。

  5.5当风管大边规格300mm时允许出现偏差的原因在0~毫米。当风管大边规格>300mm时,出现偏差的原因为0~2毫米。

  5.6法兰内周长规格允许出现偏差的原因为1.0~3.0Mm。  5.7风管平整度允许出现偏差的原因为2毫米。  5.8矩形框法兰两直线之劣的出现偏差的原因为<3毫米。

  5.9法兰平面度允许出现偏差的原因为2毫米。  6.安全系数常见问题  6.1在制做生产车间工作中时,对各种各样机器设备执行专职人员管理方法,全部机器设备的运行构件必须有保护罩等防潮对策,严格执行机器设备的安全操作规程。

  6.2在镀锌板的运输全过程中,注意不必划伤手和脚。  6.3各种各样机器设备的变向维护保养开关电源要协调能力可靠。

  6.4风管在现场起吊全过程中,要有专职人员指挥者,起吊的随意选择要牢固可靠,起吊时风管下禁止地铁站人。  6.5当场用以的各种各样中小型气动工具的走电维护保养开关电源要协调能力可靠。    7.效益评估  根据可行性分析计算,针对10?风管制做及加装,在完全一致的施工期状况下,可节省人力资本60%上下,各种各样槽钢30公斤,各种各样相接用地脚螺栓10余套,防腐漆0.2KG,此外,因为法兰应用镀锌板制做,镀锌板使用量降低4%上下,次之应用自动化生产线,制做精密度及品质更为不容易操控。

此外因为提升槽钢及防腐保温工程量,也就提升了漆料对自然环境的环境污染,具有不错的经济发展及社会经济效益。.。


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